随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。直接生产不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤出造粒等步骤，而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化，这样有利于缩短加工周期、节省加工能量。公司Spherilene工艺采用负载于MgCl2上的钛系催化剂，由反应器直接生产出密度为0.890-0.970g/cm3的PE球形颗粒，产品包括LDPE、LLDPE和HDPE，甚至在不降低装置生产能力的情况下生产VLDPE和ULDPE。由于省去了造粒工序，可使装置投资减少20%。该工艺把淤浆法预聚技术与气相流化床技术结合起来，反应先在一个小环管反应器中进行，然后预聚物连续通过一个或两个短停留时间的气相流化床，两个气相流化床中可控制及维持完全独立的气体组成，温度和压力可独立控制，实现了产品设计更大的灵活性。

    Spherilen工艺的核心是其催化剂技术。该技术使用的球形钛系催化剂在物理和化学结构上显示出三维空间的特点，可人为地控制载体本身的物理化学性能，并控制活性中心在载体上的分布。其原理为：通过控制载体的孔隙率，使活性中心优先分布在表面，致使单体扩散能力受限，这样在聚合过程中就可以得到层状或空心的聚合物颗粒，而颗粒本身又成为一个反应器，引入其中的其它单体，则可在中空颗粒内部的活性中心作用下聚合或共聚，从而生产出分散非常均匀的聚合共混物或称聚合物合金。采用不同的单体配方，可得到均聚物、共聚物、弹性体以及其它功能性聚合物。

    用塑料做颗粒，首先要收集废旧塑料；然后进行分类，分类包括颜色的分类和品种的分类；之后就是到粉碎机里，进行粉碎，进行清洗；粉碎清洗之后，到挤出机里进行挤出，挤出成条状，再切成颗粒；颗粒切成，就是做塑料制品的原材料。

    经过这套设备的处理，原先不堪入目的废旧塑料立刻变成了五颜六色的塑料颗粒。这些再生塑料颗粒仍然具有良好的综合材料性能，可以满足吹膜、拉丝、拉管、铸塑、挤出形材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。经过塑料制品企业的进一步加工，它们又变成了我们常见的塑料盆、文件夹、塑料膜、工农业机具部件等。这些产品运用范围广泛，成为市场的宠儿。

    企业生产的造粒机，投资少，规模小，不会形成二次污染，是符合社会需要的产业。塑料造粒机的推广，使废旧塑料成为重要资源。随处可见的塑料垃圾少了，加工者的收入增加了。

    据加工户讲，废旧塑料加工具有很大的利润空间。废旧塑料购进时几百块钱一吨，经过加工造成，能卖三四千左右，有的利润可达一千八、两千。一般像薄膜状的，一个月能出四十至六十吨，像片料每个月能出九十至一百二十吨，像白色透明的，能买到九千三；有颜色的，能卖到八千多；大棚膜能卖到六千多；造纸厂下来的废膜，能卖到三千三、三千五。

    再生塑料的售价，只有新塑料的50%，具有很大的竞争优势。自2000年开始，我国每年从国外进口废旧塑料200万吨，且每年还以10%的速度增加。但在国内，仅2004年废旧塑料就达到1100万吨，绝大多数没有被利用，而新的塑料原料还在源源不断的投入使用。可见，废旧塑料再生市场广阔。